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数控加工粗切削和精切削的具体区别

2020-05-28

数控加工零件制造过程中,最常用的加工方式由铣削加工和车削加工,这两种加工方式统称为切削加工。数控车床加工厂切削加工又分为两种,分别称为“粗切削”和“精切削”。那么,粗切削和精切削又有什么具体的区别?


数控加工工件经“粗切削”后,十分接近所要求的形状和尺寸,但加工表面仍留有足够的金属余量,以供精加工,使工件表面光洁、尺寸准确。


一般地说,在数控加工过程中钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可达到所要求的形状和尺寸。不过,有时机械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工,如精度要求不高或需要切除的金属量较小,也可能只需一次精切削。

数控加工工艺

粗切削因为要去除大部分的余料,切削力量肯定是相当大的,这就意味着,整个机器、刀具、工件或这三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是尽可能快地切除余料,而留下的加工表面又不能太粗糙,细长的工件不能抗弯,也不能损坏。


专业玻璃cnc加工厂家告诉你精切削是使工件表面光滑、尺寸准确,因而是一种更精细的切削。精加工强调的是精度——使用非常锋利的刀具,切除的金属量较少,测量时的精密度要求较高。


奇趣腾讯分分计划-奇趣腾讯分分彩官网无论是粗切削还是精切削,数控加工工人都必须按事先制定的工艺来设定粗切削和精切削步骤,并调好机床,必须考虑工件的大小和形状,材料的种类,刀具的种类,以及行将切削的性质。然后开始把机床调到正确的转速和进刀量,调好刀具使其达到要求的切削深度。

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